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  • Radialventilatoren in der Müllverbrennung

    Produktanwendung bei toxischen und explosiven Gasen

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    Genaue und schnelle Regelung

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  • Große Herausforderungen

  • Die Müllverbrennungsindustrie stößt auf viele Herausforderungen, wenn es darum geht, Abfall zu beseitigen und gleichzeitig die Umwelt zu schützen. Eine der größten Herausforderungen ist die mögliche Freisetzung von schädlichen Chemikalien in die Luft. Beim Verbrennen von Abfällen entstehen Stickoxide und andere Schadstoffe, die giftige Partikel in die Atmosphäre abgeben können. Daher ist es unerlässlich, dass energieeffiziente Technologien für das Management von Abfällen angewendet werden, um die gesundheitsschädliche Wirkung zu verringern.

    Eine weitere Herausforderung besteht darin, sicherzustellen, dass beim Verbrauch von Energie kein CO2 freigesetzt wird. Oft ist es aufgrund mangelnder fundierter Technologien schwierig oder sogar unmöglich, diese Ziele der CO2-Minderung mit Hilfe von Biomasse oder anderen Alternativenergien zu erreichen. Daher ist es unerlässlich, neue Technologien und Lösungen einzusetzen, um den Ausstoß an Treibhausgasen so gering wie möglich zu halten und gleichzeitig den Bedarf an effizienter Verbrennung zu decken.

    Schließlich muss ein Weg gefunden werden, um den Rückgang des fossilen Brennstoffs als Primärenergieträger bei Müllverbrennungsanlagen sicherzustellen. Hierbei spielen innovative Technologien und clevere Anlagendesigns eine große Rolle und ermöglichen nachhaltige Systeme ohne fossile Brennstoffquellen.

Radialventilatoren in der Müllverbrennungsindustrie

Die Müllverbrennungsindustrie ist eine der anspruchsvollsten Umgebungen für Radialventilatoren. Die Energierückgewinnung in Müllverbrennungsanlagen hängt von einer effizienten und zuverlässigen Verbrennung der Abfallstoffe ab. Die Leistung des Ventilators spielt insofern eine Schlüsselrolle bei der Gewährleistung optimaler Bedingungen für die Müllverbrennung.

Die aggressive Luft in Müllverbrennungsanlagen, Müllheizkraftwerken und Klärschlammverbrennungsanlagen stellt besondere Anforderungen an den Ventilator. Viel Erfahrung verlangen hier die Rezi-Gebläse sowie die Verbrennungsluftgebläse, die mittels Frequenzumrichtern in Kombination mit Drallreglern eine optimal genaue und schnelle Regelung der Rostverbrennung sicherstellen. Außerdem sind die Saugzuggebläse hohen Drücken bei gleichzeitig aggressiven Prozessgasgemischen anzupassen.

Profitieren Sie in der Zusammenarbeit mit POLLRICH von der jahrzehntelangen Erfahrung in der Müllverbrennungsindustrie und von der Kompetenz des Marktführers für die Ausrüstung mit Prozessluftventilatoren. Erhalten Sie Ventilatoren mit optimalem Druckniveau, einem betreiten Betriebsbereich und einer hohen Langlebigkeit des Gesamtsystems.

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Konstruktion

Hohe Temperaturen und ein raues Arbeitsumfeld stellen besondere Herausforderungen an die Konstruktion von Radialventilatoren in der Müllverbrennung dar. Daher müssen alle Materialien und Einzelteile, die bei der Herstellung des Radialventilators verwendet werden, extrem hohen Temperaturen standhalten können. Außerdem müssen sie auch gegen den starken Widerstand des Abfalls beständig sein.

Da die Betriebstemperatur in Müllverbrennungsanlagen über dem normalen Bereich liegt, ist es unerlässlich, dass langlebige Komponenten und robuste Lager verwendet werden, um eine solide Basis für den Ventilator zu schaffen. Dies erfordert die Verwendung von hochwertigen Materialien.

Darüber hinaus ist es notwendig, dass der Ventilator korrosionsbeständig und gegen Abnutzung resistent ist. Dementsprechend werden spezielle Oberflächenbeschichtungsmethoden angewendet, um die Maschinen vor Korrosion zu schützen. Es gilt außerdem zu beachten, dass Ventilatoren in explosionsgefährdeten Bereichen sicher installiert werden müssen. Daher ist es notwendig konsequent ATEX-und EEX-Richtlinien sowie andere Sicherheitsmaßnahmen einzuhalten.

Einhaltung von ATEX- und EEx-Richtlinien für den Explosionsschutz

Besonders in der Müllverbrennungsindustrie werden Industrieventilatoren in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt und müssen daher bestimmten strengen Anforderungen an den Explosionsschutz entsprechen. Die ATEX- und EEx-Richtlinien gelten als die international anerkannten Spezifikationen für die sichere und explosionssichere Verwendung von Radialventilatoren in explosionsgefährdeten Bereichen.

ATEX-Richtlinien beziehen sich auf den Schutz vor explosionsgefährlichen Atmosphären, die durch brennbare Materialien, leichte Flüssigkeiten, Dampf oder gasförmige Substanzen verursacht werden können. Diese Richtlinie legt Kriterien für den Schutz der Menschen fest, einschließlich Geräteauswahl, Installation, Wartung und Instandhaltung. Es definiert auch einzelne Technologien zum Schutz gegen explosionsempfindliche Atmosphären.

EEx-Normen regeln den Schutz vor explosionsgefährlichen Umgebungen, die durch leicht entzündbare Flüssigkeiten oder Gase verursacht werden können. Sie legen Kriterien für Geräteauswahl, Installation und Wartung fest, um sicherzustellen, dass alle zur Herstellung eines industriellen Radialventilators erforderlichen Komponenten so sicher wie möglich verwendet werden können.

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