Chemische Industrie

In zahlreichen chemischen Reaktionen und Produktionsschritten ist die kontrollierte Bewegung von Prozessgasen unerlässlich. Radialventilatoren werden eingesetzt, um Gase zwischen verschiedenen Anlagenteilen zu transportieren, beispielsweise in Reaktoren, Destillationskolonnen und Trocknungsanlagen. Hierbei ist die exakte Steuerung von Volumenstrom und Druck entscheidend für die Optimierung der chemischen Prozesse.

Bei vielen chemischen Prozessen entstehen gefährliche Dämpfe, Gase und Stäube, die sicher abgeführt werden müssen, um die Gesundheit der Mitarbeiter und die Umwelt zu schützen. Radialventilatoren in industriellen Abluftsystemen gewährleisten die effektive Erfassung und den Transport dieser Stoffe zu geeigneten Behandlungseinrichtungen wie Filtern, Wäschern oder thermischen Nachverbrennungsanlagen.

In der chemischen Industrie spielen Trocknungsprozesse eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Feststoffen und Pulvern. Radialventilatoren werden eingesetzt, um Heißluft durch die industriellen Trocknungsanlagen zu fördern und so Feuchtigkeit effizient abzuführen. Die präzise Steuerung der Luftparameter (Temperatur, Feuchtigkeit, Volumenstrom) ist hierbei entscheidend für die Produktqualität und den Energieverbrauch.

In bestimmten Fällen werden Radialventilatoren auch für die pneumatische Förderung von pulverförmigen oder granularen chemischen Produkten eingesetzt. Hierbei wird das Material in einem Luftstrom transportiert, was eine schonende und effiziente industrielle Fördermethode darstellt.

Radialventilatoren werden in einigen industriellen Kühlprozessen eingesetzt, beispielsweise zur Belüftung von industriellen Kühlaggregaten oder zur Unterstützung der Wärmeabfuhr in bestimmten industriellen Anlagenkomponenten.

In einigen chemischen Reaktionen ist die Zufuhr von Reaktionsluft oder Sauerstoff essenziell. Radialventilatoren stellen den benötigten Luftstrom mit dem erforderlichen Druck bereit, um die chemische Reaktion industriell zu unterstützen.

Viele der geförderten Gase, Dämpfe und Stäube sind hochkorrosiv und können herkömmliche Materialien angreifen. Dies führt zu Materialverschleiß, Funktionsstörungen und potenziellen Sicherheitsrisiken in industriellen Anlagen.

In vielen Bereichen der chemischen Industrie besteht die Gefahr der Bildung explosionsfähiger Atmosphären. Die eingesetzten Ventilatoren müssen daher den entsprechenden ATEX-Richtlinien entsprechen und so konstruiert sein, dass sie keine Zündquellen in industriellen Umgebungen darstellen.

Die Förderung toxischer oder gefährlicher Stoffe erfordert eine hohe Dichtigkeit der Ventilatoren, um Leckagen in die industrielle Umgebung zu vermeiden und sowohl Personal als auch Umwelt zu schützen.

Partikel in den geförderten Gasströmen können zu abrasivem Verschleiß an den Laufrädern und Gehäuseteilen führen, was die Lebensdauer der Ventilatoren reduziert und die Wartungsintervalle in industriellen Anwendungen verkürzt.

In einigen industriellen Prozessen müssen Radialventilatoren Gase mit hohen Temperaturen fördern, was spezielle Materialauswahl und Konstruktionsmerkmale erfordert, um die mechanische Festigkeit und Funktionstüchtigkeit zu gewährleisten.

Die Wartung von Ventilatoren in chemischen Anlagen kann aufgrund der potenziellen Gefahren der industriellen Umgebung und der Komplexität der Anlagen erschwert sein. Zugänglichkeit und die Entwicklung von effizienten Wartungsstrategien sind daher entscheidend.

Die Einbindung von Radialventilatoren in bestehende und neue chemische Anlagen erfordert eine sorgfältige Planung und Abstimmung mit anderen industriellen Komponenten und Steuerungssystemen.

POLLRICH Radialventilatoren für die chemische Industrie werden aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Materialien gefertigt. Dazu gehören beispielsweise Edelstahl oder spezielle Legierungen. Die Auswahl des optimalen Materials hängt von den individuellen Anforderungen Ihrer Anwendung ab, z. B. von den zu fördernden Medien und den Umgebungsbedingungen.

Ja, POLLRICH bietet ATEX-konforme Radialventilatoren für den Einsatz in explosionsgefährdeten Zonen. Diese Ventilatoren erfüllen die strengen Sicherheitsanforderungen der Richtlinie 2014/34/EU und gewährleisten einen sicheren Betrieb in explosionsfähiger Atmosphäre.

Selbstverständlich! Wir passen unsere Radialventilatoren exakt an Ihre individuellen Bedürfnisse an. Dazu gehören beispielsweise:

• Spezielle Beschichtungen für erhöhten Korrosionsschutz
• Auswahl der optimalen Dichtungsmaterialien
• Anpassung der Motorleistung und Drehzahl
• Integration von Schalldämpfern
• Sonderausführungen nach Kundenwunsch

POLLRICH Radialventilatoren sind für einen wartungsarmen Betrieb ausgelegt.  Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten tragen jedoch dazu bei, die Lebensdauer der Ventilatoren zu verlängern und einen optimalen Betrieb zu gewährleisten.  Unser Serviceteam berät Sie gerne zu den empfohlenen Wartungsintervallen und unterstützt Sie bei der Durchführung der Wartungsarbeiten.

POLLRICH Radialventilatoren zeichnen sich durch eine Reihe von Vorteilen aus:

• Hohe Korrosionsbeständigkeit:
  Bestens geeignet für aggressive Medien und Umgebungen.
• Explosionsgeschützte Ausführungen:
  Sicherer Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.
• Individuelle Anpassung:
  Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.
• Zuverlässigkeit und Langlebigkeit:
  Robuste Konstruktion und hochwertige Komponenten.
• Energieeffizienz:
• Optimierte Luftströmung und minimaler Energieverbrauch.
• Umfassender Service:
  Beratung, Planung, Installation und Wartung aus einer Hand.

Die Auswahl des optimalen Ventilators hängt von verschiedenen Faktoren ab, z. B. von der benötigten Luftmenge, dem Druck, der Temperatur, den Fördermedien und den Umgebungsbedingungen.  Unsere Experten beraten Sie gerne und unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden Ventilators für Ihre Anwendung.